尊龙凯时人生就是博中国官网聚氨酯工序检验规范docx工序检验规范前言为了防止在生产各工序出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序继续进行加工，而检定影响产品质量的主要工序要素的符合性。过程检验主要设定的检验形式为首检、巡检和成品检验。首检，通常在下列情况下进行首检：一批产品开始投产时；设备重新调整或工艺有重大变化时；每班次开始或操作工人变化时；材料发生变化时。需要首检的工序为配料、计量尊龙凯时人生就是博·(中国区)官方网站、模具、平台、浇注、修边。首检后将首检结果记录在首巡检记录和质量跟踪卡上。首检的主要项目为：产品规格与所使用的工装是否相符；主辅材料或半成品与规定的要求是否相符；所执行的工艺与相应的工艺文件是否相符；首件产品加工出来后的实际质量特征、尺寸规范是否符合图纸或技术文件所规定的要求(首件必须是全尺寸检验)。对于材料、工装设备、人员变化尊龙凯时人生就是博·(中国区)官方网站，新产品试制等，影响产品尺寸方面的因素发生变化时必须对相关的产品及模具进行全尺寸检验。只有首检合格后才能进行下面的生产尊龙凯时人生就是博·(中国区)官方网站，否则查找原因，如果该工序的不合格产品对以下工序的生产造成影响、成品造成缺陷或存在安全隐患则可以要求停止整顿。巡检，是按一定的时间间隔和路线到各生产工序用抽查的形式检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验规范的要求。巡检时如果发现工序有问题时，应进行下列两项工作：寻找工序不正常的原因；对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品进行全部的重检或筛选，防止不合格品的非正常流转。完工检验是指在某工序或车间全部工序结束后对半成品的检验，本公司需要执行完工检验的工序为：配料、配方、计量、浇注、修边、入库。以上各项检验中均对产品的标识是否明确、摆放是否整齐进行检查，产品必须放于指定的周转箱或周转架上，产品不能落地放随意放置，总成后的产品必须加盖防尘盖，无法加盖的使用防尘布进行防尘。在以上各项检验中，检验员应如实准确认真地做好首/巡检记录，对于重要的、典型的质量问题及时地向有关部门反馈，并向责任部门开“不合格品处理单”，对于责任部门采取的措施进行及时的验证。工序检验规范1配料1.1检查配料间原辅料摆放是否符合要求，放置方法是否正确。（①严禁原辅料与地面直接接触②原辅料使用后需及时扎口，防止受潮③不同原辅料不可混装）1.2检查配料员配料操作是否准确（①配料顺序②配料用量：允许误差为5％③转换品项时需及时清洗配料盆，防止混料④称量电子秤随时校准，该去皮的去皮，该清零的清零）1.3检查配料间的卫生状况是否整洁无杂物1.4检查配料间其他物品摆放是否符合规范2计量2.1检查浇注机的卫生状况2.2检查浇注机的物品摆放2.3检查浇注机是否能正常运转2.4检查操作人员的操作是否准确2.5检查原液和泵温度（A.50℃ B 50℃. C.70℃）是否符合要求2.6检查气路管道是否畅通2.7检查气压是否符合要求2.8检查清洗液是否充足2.9检查搅拌头辅助工具是否拆下2.10检查计量泵压力是否符合要求2.11检查浇注头是否清洗干净3浇注3.1检查硫化平台卫生状况3.2检查硫化平台物料摆放是否符合规范3.3检查设备是否运转正常3.4检查设备参数与对应品项是否相符3.5检查模具摆放是否正确完好3.6检查操作人员的操作方法是否准确3.7检查成型重量和成型尺寸是否符合要求3.8检查边角料处理是否正确3.9检查使用工具及使用后的处理是否正确3.10检查操作人员是否按要求值守，防止不合格产品流入下一工序。3.11检查操作人员记录填写是否及时、准确、线检查修边工作区的卫生状况5.2检查物料摆放是否正确5.3检查修边完成的产品是否合格5.4检查废料处理是否正确5.5检查修边操作人员的操作方法是否正确 5.6检查修边后的产品摆放及是否悬挂标示卡5.7检查修边前重及修边后标准的净重5二次硫化4.1检查烘箱的卫生状况4.2检查物料摆放是否符合要求4.3检查烘箱参数与对应品项是否相符4.4检查压缩空气系统是否正常（有无出现漏气，气压低等情况）4.5检查升降门有无异常4.6检查轨道平台是否正常4.7检查减速机是否正常，速度是否正确4.8检查电机运转是否正常4.9检查送风设备是否运转正常4.10检查硫化产品是否正确6入库6.1检查库房的卫生状况6.2检查物料摆放是否符合要求6.3检查入库人员的操作方法是否正确6.4检查成品摆放方法是否正确6.5检查打码是否正确（①打码日期是否正确、清晰②检查条装是否漏气、跑图、跑膜③检查装箱数量是否正确）6.6检查成品组装规格是否正确6.7检查组装时需要放入合格证时是否放入合格证7其他7.1检查消防设备、进出设备、设施是否正常（有损坏、异常）7.2检查员工着装（①劳保用品穿戴是否正确②手套上是否有水、灰尘等杂物③修边人员手指是否缠有保护胶带④有无戴耳机，听音乐、边打电话操作、吸烟等。
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